คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับเครื่องพิมพ์ CI Flexo และกระบวนการทำงาน

แท่นพิมพ์เฟล็กโซ CI (Centre Impression Flexo Printing Press) หรือที่รู้จักในชื่อ-แท่นพิมพ์เฟล็กโซกระบอกพิมพ์เฟล็กโซแบบกึ่งกลาง เป็นรุ่น-ระดับสูงในอุตสาหกรรมการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี แกนกลางมีกระบอกพิมพ์ตรงกลางขนาดใหญ่-ที่ใช้ร่วมกัน ล้อมรอบด้วยกลุ่มการพิมพ์หลายกลุ่ม มีข้อดีคือมีความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่แข็งแกร่ง ความแม่นยำสูง และความตึงเครียดที่มั่นคง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการพิมพ์ล่วงหน้ากล่อง บรรจุภัณฑ์แบบอ่อน การพิมพ์วัสดุก่อสร้าง และอื่นๆ สามารถพิมพ์บนพื้นผิวได้หลากหลาย รวมถึงกระดาษ พลาสติก อลูมิเนียมฟอยล์ และผ้าไม่ทอ- ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ ขั้นตอนการทำงาน การตั้งค่าพารามิเตอร์หลัก ความปลอดภัยในการดำเนินงาน และการบำรุงรักษา:
1.CI ส่วนประกอบหลักกดเฟล็กโซ
การทำงานที่มั่นคงของแท่นพิมพ์ CI flexo ขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของระบบต่างๆ รวมถึงองค์ประกอบหลักแปดประการ:
โหมดการส่ง: การส่งเกียร์แบบกลไกและการส่งแบบไม่มีเกียร์แบบเพลาอิเล็กทรอนิกส์มีสองประเภท อย่างหลังให้ความแม่นยำสูงกว่า ทำให้แต่ละหน่วยการพิมพ์ควบคุมอย่างอิสระและซิงโครนัส เหมาะสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูง-
อุปกรณ์คลี่คลายรองรับการออกแบบสเตชั่นเดี่ยว สองสเตชั่น หรือฟลิปสเตชั่น มีระบบควบคุมความตึงซึ่งใช้สวิงอาร์มแบบลอยเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของความตึงของราง รับรองว่าวัสดุการพิมพ์จะคลี่คลายได้อย่างราบรื่น และป้องกันการยืดตัวและการเสียรูป
แกนของอุปกรณ์การพิมพ์คือกระบอกพิมพ์ตรงกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (มีโครงสร้างผนังสองชั้น-สำหรับการควบคุมอุณหภูมิ) กลุ่มการพิมพ์หลายกลุ่มกระจายอย่างเท่าเทียมกันรอบๆ แต่ละกลุ่มประกอบด้วยกระบอกเพลท ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ใบมีดแพทย์ และกลไกการปรับแรงดัน ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์มีหน้าที่ในการวัดการถ่ายโอนหมึกแบบมิเตอร์ กลไกการปรับแรงดัน ควบคุมแผ่นพิมพ์และลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ แผ่นพิมพ์ และแรงกดสัมผัสของกระบอกพิมพ์ได้อย่างแม่นยำ
ระบบหมึกประกอบด้วยน้ำพุหมึก ปั๊มหมึก ท่อหมุนเวียนหมึก และมีดหมึก สามารถจัดส่งน้ำ การบ่มด้วยรังสียูวี หรือหมึกตัวทำละลายได้ตามความต้องการในการพิมพ์ ด็อกเตอร์เบลดจะขจัดหมึกส่วนเกินออกจากพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิลีนออกซิเดสเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นหมึกมีความหนาสม่ำเสมอ ระบบอบแห้ง: ประกอบด้วยอุปกรณ์ทำให้แห้งคั่นระหว่างหน้า (ใช้เพื่อป้องกันการผสมสีทันทีหลังจากพิมพ์แต่ละสี) และหน่วยอบแห้งขั้นสุดท้าย (ส่วนใหญ่เป็นเครื่องอบแห้งแบบบริดจ์) ใช้การผสมผสานระหว่างการอบแห้งด้วยลมร้อนและการบ่มด้วยรังสียูวี ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับหมึกประเภทต่างๆ ขณะเดียวกันก็คำนึงถึงประสิทธิภาพในการทำให้แห้งและการปกป้องสิ่งแวดล้อม
ระบบระบายความร้อน: ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบถังกลวงระบายความร้อนกระบอกพิมพ์กลางและชุดเครื่องหมุนป้องกันการเสียรูปของวัสดุเนื่องจากอุณหภูมิสูงรับประกันความแม่นยำในการพิมพ์
อุปกรณ์รอก: สมมาตรกับอุปกรณ์รอก รองรับรอกแบบสองตำแหน่ง สลับระหว่างรอกโดยอัตโนมัติ รักษาความตึงของรอกให้สม่ำเสมอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอกที่เสร็จแล้วเรียบและแน่น
ระบบควบคุม: ขึ้นอยู่กับหน้าจอสัมผัส ตั้งค่าการควบคุมความตึง การปรับการลงทะเบียน การควบคุมความเร็ว การเตือนข้อผิดพลาด และฟังก์ชั่นอื่น ๆ ในที่เดียว โมเดลระดับไฮเอนด์-รองรับการเชื่อมต่อ IoT สำหรับการตรวจสอบระยะไกลและการติดตามข้อมูล ครั้งที่สอง ขั้นตอนการทำงานที่สมบูรณ์ (ตั้งแต่การเตรียมการจนถึงเสร็จสิ้น)
(I) ก่อน-การเตรียมการพิมพ์ (วางรากฐานสำหรับคุณภาพการพิมพ์)
การเตรียมและตรวจสอบวัสดุ
วัสดุพิมพ์: ข้อกำหนด (ความหนาและความกว้าง) ตามแผ่นกระบวนการพิมพ์ ตรวจสอบว่าพื้นผิวเรียบ ไม่มีรอยยับ-และไม่มีความเสียหาย สมาชิกได้รับอนุญาตให้นั่งในเวิร์กช็อปล่วงหน้าอย่างน้อย 24 ชั่วโมงเพื่อปรับสภาพอุณหภูมิและความชื้น (20 -25 องศาสำหรับการพิมพ์กระดาษ ความชื้น 50% -65% เปอร์เซ็นต์ ความชื้น 50 เปอร์เซ็นต์สำหรับการพิมพ์ฟิล์ม)
หมึกและวัสดุเสริม: เลือกหมึกที่ตรงกับพื้นผิว (เช่น ควรใช้หมึกแบบน้ำ-/หมึก UV สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร) ตรวจสอบสีและความหนืดของหมึก (แนะนำให้ใช้ 20 ถึง 30 วินาทีต่อ 4 ถ้วยสำหรับหมึกเฟล็กโซกราฟี) เติมสารเจือจางหรือสารดูดความชื้นในสัดส่วนที่เหมาะสมแล้วคนให้เข้ากัน เตรียมวัสดุเสริม เช่น น้ำยาทำความสะอาดลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ และผ้าไร้ขุย- Print & Anilox Roller: ตรวจสอบว่าภาพเพลทการพิมพ์อยู่ในสภาพสมบูรณ์ และเซลล์ลูกกลิ้ง anilox มีความเรียบมากกว่าหรือเท่ากับ Greater มากกว่าหรือเท่ากับ 95% จำนวนเส้นลูกกลิ้งอนิล็อกซ์จะถูกเลือกตามจำนวนอวนการพิมพ์ (อัตราส่วนที่แนะนำ: 1: 4) ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เซรามิกมีความทนทานต่อการเสียดสีและการถ่ายโอนหมึกที่เสถียรเป็นตัวเลือกแรก
การตรวจสอบอุปกรณ์และการว่าจ้าง
การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา: การทำความสะอาดพื้นผิวของกระบอกสูบอุปกรณ์ทั้งหมด (กระบอกพิมพ์ตรงกลาง กระบอกเพลท และลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์) กำจัดหมึกและฝุ่นที่ตกค้าง และรับรองว่าไม่มีรอยขีดข่วน (ความลึกของรอยขีดข่วนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม.) ทำความสะอาดอิงค์เจ็ทและสายจ่ายหมึกเพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้ามของหมึกสีต่างๆ
การติดตั้งส่วนประกอบ: เมื่อติดตั้งเพลตพิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ ปราศจากฟองอากาศและรอยยับ โดยให้แนวตะเข็บหงายขึ้นตรงกลาง ขันโบลต์ให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ (เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี) ติดตั้งและล็อคลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ปรับมุมของใบมีดของแพทย์ (25 องศา -35 องศา สัมผัสกับลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์) และแรงกดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเล็มได้เท่ากัน การตรวจสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินไวและมีประสิทธิภาพ (เวลาเบรกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 วินาที) ราวกั้นไม่เสียหาย (ความสูงมากกว่าหรือเท่ากับ 1.2 เมตร) ระบบระบายอากาศและเครื่องตรวจจับก๊าซไวไฟทำงานอย่างถูกต้อง และอุปกรณ์ดับเพลิงใช้งานได้ ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมอุปกรณ์ป้องกัน (ถุงมือป้องกันตัวทำละลาย แว่นตานิรภัย หน้ากาก ฯลฯ)
พารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
พารามิเตอร์พื้นฐาน: ความเร็วในการพิมพ์ (300-120 ม./นาที อัตรา 50% สำหรับการทดสอบการพิมพ์) และอุณหภูมิการอบแห้ง (70-120 องศา ความสามารถในการบ่มด้วย UV ปรับให้เข้ากับความต้องการหมึก) ตามแผ่นงานไหล
ความดันและความตึง: ขั้นแรกให้ปรับแรงกดสัมผัสระหว่างเพลตและลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ (เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกพิมพ์มีความสม่ำเสมอ) และระหว่างเพลตกับกระบอกพิมพ์ตรงกลาง (เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งผ่านภาพที่ชัดเจน การเบี่ยงเบนของแรงดันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 MPa) ตั้งค่าความตึงที่เหลือสำหรับใบมีดพวง การพิมพ์ และส่วนใบมีดพวงเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดพวงทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่ยืดออก (II) กระบวนการพิมพ์ (กระบวนการหลัก,-การตรวจสอบและการปรับเปลี่ยนเวลาจริง)
เริ่มต้นและทดสอบการทำงาน
สตาร์ทเครื่องและรันเครื่องเปล่าประมาณ 3-5 นาที ตรวจสอบว่าส่วนประกอบต่างๆ ทำงานได้อย่างราบรื่น ไม่มีเสียงดังผิดปกติ และระบบส่งกำลังได้รับการหล่อลื่นอย่างดี เริ่มระบบหมึกและปล่อยให้หมึกหมุนเวียนเป็นเวลา 10-15 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของพื้นผิวลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์
การลงทะเบียนล่วงหน้า-: ระบบควบคุมเปิดใช้งานฟังก์ชันการลงทะเบียนล่วงหน้า-ของลูกกลิ้งเพลท และปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งเพลทโดยอัตโนมัติ ปรับค่าเบี่ยงเบนด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งพื้นฐานสำหรับกลุ่มสีแต่ละกลุ่ม
ทดสอบการพิมพ์และการสอบเทียบ
การทดสอบการทำงานช้า: 5-10 วิ่งที่ประมาณ 30 ม./นาที จากนั้นจึงสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบตัวบ่งชี้หลัก: ความชัดเจนของภาพ ความสม่ำเสมอของสีหมึก (ส่วนเบี่ยงเบนของความหนาแน่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05) ความแม่นยำในการลงทะเบียน (ส่วนเบี่ยงเบนแนวนอน/แนวตั้งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.)
การปรับพารามิเตอร์: หากการลงทะเบียนไม่ถูกต้อง ตำแหน่งกระบอกสูบจะถูกปรับ{0}}อย่างละเอียดผ่านระบบควบคุม (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. ต่อการปรับ) หากสีหมึกไม่สม่ำเสมอ สามารถปรับความดันลูกกลิ้งอนิล็อกซ์หรือความหนืดของหมึกได้ หากมีคราบบนจานโปรดลดความเร็วหรือแรงกดในการพิมพ์ลง
การพิมพ์อย่างเป็นทางการ
เร่งความเร็ว: หลังจากปรับเทียบแล้ว ค่อย ๆ เพิ่มความเร็วในการพิมพ์จนถึงพิกัด การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างเต็มรูปแบบ: ตรวจสอบว่าแรงตึงของรางคงที่หรือไม่ อุณหภูมิการอบแห้งอยู่ภายในช่วงที่กำหนด ไม่มีหมึกรั่วไหล ม้วนอย่างเรียบร้อย
การตรวจสอบคุณภาพ: เก็บตัวอย่างทุกๆ 10-15 นาที ตรวจสอบความแม่นยำในการลงทะเบียนด้วยแว่นขยาย วัดความหนาแน่นของหมึกด้วยเดนซิโตมิเตอร์ สังเกตสัญญาณเตือนของอุปกรณ์ การประมวลผลกระดาษอินพุตตามเวลาที่กำหนด ความผันผวนของระดับหมึก และความผิดปกติอื่นๆ
การแก้ไขการลงทะเบียนตามเวลาจริง-: ดูการตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อติดตามจุดสี ใช้การจดจำตาแบบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อติดตามความเบี่ยงเบนของการลงทะเบียนโดยอัตโนมัติ และปรับแต่ง-อย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าการซ้อนทับหลากสีถูกต้อง
(III) การตกแต่งหลังการพิมพ์- (เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอายุการใช้งานของอุปกรณ์)
ปิดเครื่อง: เมื่อการพิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ให้ลดความเร็วในการพิมพ์ลงเหลือ 50% ของค่าที่กำหนดและหยุดป้อนกระดาษ เมื่อการพิมพ์ขั้นสุดท้ายเข้าสู่โต๊ะม้วน ให้ปิดระบบหมึกและระบบอบแห้ง ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักเมื่ออุปกรณ์ใช้งานไม่ได้โดยสิ้นเชิง การทำความสะอาดและบำรุงรักษา
การทำความสะอาดหมึก: ล้างหมึกหมึกน้ำพุเบนซีนอีเธอร์ลูกกลิ้ง แผ่นพิมพ์หมอใบมีดแพทย์ สารทำความสะอาดพิเศษเพื่อกำจัดหมึกที่เหลือ (โดยเฉพาะหมึก UV ซึ่งควรทำความสะอาดทันทีเพื่อป้องกันการแข็งตัวและการอุดตัน) นำแผ่นพิมพ์ออกและเก็บไว้อย่างปลอดภัย (ไม่ให้ถูกแสงแดดและแหล่งความร้อนโดยตรง)
การทำความสะอาดอุปกรณ์: ทำความสะอาดพื้นผิวของกระบอกพิมพ์ตรงกลางและลูกกลิ้งทำความเย็น เช็ดภายนอกและแผงการทำงานของอุปกรณ์ ตรวจสอบการหล่อลื่นของระบบส่งกำลัง (เช่น เกียร์และโซ่) และเติมน้ำมันหล่อลื่น
การจำแนกประเภทและการตรวจสอบการคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การทำเครื่องหมายของถังตามหมายเลขชุดและข้อกำหนด การตรวจสอบความเรียบของถังซัก คราบ และการยึดเกาะ ตัวอย่างจะถูกรวบรวมเพื่อการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย (ความแม่นยำในการลงทะเบียน ความสม่ำเสมอของสีหมึก และความแห้ง) ตัวอย่างที่ยอมรับได้จะถูกจัดเก็บไว้ในคลังสินค้า ผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธจะถูกติดป้ายกำกับแยกกันและวิเคราะห์ด้วยเหตุผล
การบันทึกและการเก็บถาวร: กรอกแบบฟอร์มบันทึกการผลิตเพื่อบันทึกพารามิเตอร์การพิมพ์ (ความเร็ว ความดัน อุณหภูมิ) การใช้วัสดุ ผลการตรวจสอบคุณภาพ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์เพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต III. การตั้งค่าพารามิเตอร์หลักและเทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพ
การควบคุมความตึง: ความตึงในการคลี่คลายควรมากกว่าความตึงในการถอนเล็กน้อย ความตึงต่ำใช้กับวัสดุที่ยืดออกได้ง่าย เช่น ฟิล์ม เพื่อป้องกันการเสียรูปของราง เสียงตอบรับจากสวิงอาร์มแบบลอยสามารถปรับความเร็วของมอเตอร์ได้แบบเรียลไทม์- เพื่อให้มั่นใจว่ามีความผันผวนของแรงตึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 5%
การเพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำในการลงทะเบียน: ขึ้นอยู่กับการควบคุมอุณหภูมิคงที่ของกระบอกพิมพ์ตรงกลาง (ความผันผวนของอุณหภูมิ น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±2 องศา ) เปิดเครื่องก่อนพิมพ์เป็นเวลา 30 นาที เปิดใช้งานฟังก์ชัน "การชดเชยการเร่งความเร็ว/การชะลอตัว" การพิมพ์ความเร็วสูง- เพื่อหลีกเลี่ยงอคติเนื่องจากความผันผวนของความเร็ว
การควบคุมปริมาณหมึก: จำนวนบรรทัดของลูกกลิ้งจะกำหนดปริมาตรของหมึกที่อยู่ด้านล่าง (เส้นสูง=ชั้นหมึกบาง=งานพิมพ์ละเอียด; เส้นต่ำ=ชั้นหมึกหนา=งานพิมพ์ทึบ) ยิ่งแรงกดบนใบมีดมาก ปริมาณหมึกก็จะยิ่งน้อยลง ปรับสมดุลแรงกดกับความคมชัดของภาพเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เกิดรอยขีดข่วน พารามิเตอร์การทำให้แห้งที่ตรงกัน: หมึกเติมความชุ่มชื้นต้องใช้เวลาในการทำให้แห้งนานขึ้น ซึ่งสามารถปรับได้โดยการเพิ่มความเร็วของลมร้อน หมึกยูวีต้องใช้พลังการบ่มที่เพียงพอ (สามารถปรับได้ตามความเร็วในการพิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงหมึกและคราบที่ไม่แข็งตัว) อุณหภูมิการอบแห้งระหว่างสีควรต่ำกว่าอุณหภูมิการอบแห้งขั้นสุดท้าย 10-15 องศา เพื่อลดความผิดปกติของพื้นผิว
IV. บทนำ ความปลอดภัยในการทำงานและการแก้ไขปัญหาทั่วไป
(I) แนวทางการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย
ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมทางวิชาชีพและผ่านการทดสอบก่อนจึงจะสามารถปฏิบัติหน้าที่ได้ เมื่อเครื่องพิมพ์หรือใช้หมึกชนิดตัวทำละลายต้องมีใบอนุญาตดำเนินการพิเศษ
อย่าเปิดราวกั้นในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน อย่าสัมผัสชิ้นส่วนที่กำลังหมุน (ลูกกลิ้ง, โซ่) ด้วยมือ ผมยาวควรผูกไว้กับหมวกทำงาน ไม่ใช่เครื่องประดับ
พื้นที่ทำงานที่ใช้หมึกตัวทำละลาย-ต้องมีการระบายอากาศ (ความเร็วไอเสียมากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ม./วินาที) ไม่มีการเปิดไฟ การตรวจสอบเครื่องตรวจจับก๊าซไวไฟเป็นระยะ (ความเข้มข้นของสัญญาณเตือนน้อยกว่าหรือเท่ากับขีดจำกัดการระเบิดขั้นต่ำ 25%)
ในกรณีฉุกเฉิน (เช่น หมึกรั่วหรืออุปกรณ์ติดขัด) ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีและตัดแหล่งจ่ายไฟก่อนใช้งาน (II) ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข
ประเภทข้อผิดพลาด สาเหตุทั่วไป
ไม่ตรงกัน: ความผันผวนของแรงดึง แผ่นเพลทหลวม อุณหภูมิแผ่นตรงกลางผิดปกติ ปรับตัวควบคุมความตึง ขันน็อตเพลทให้แน่น ตรวจสอบระบบระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิคงที่
สีหมึกไม่สม่ำเสมอ: ความหนืดของหมึกไม่เสถียร, ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์อุดตัน, มุมใบมีดหมอไม่เหมาะสม ความหนืดของหมึก ทำความสะอาดลูกกลิ้ง anilox และปรับมุมใบมีดแพทย์ (25 องศา -35 องศา)
ภาพ/ข้อความเบลอ: แรงกดในการพิมพ์ ความเร็ว หรือความล่าช้าในการทำให้หมึกแห้ง ลดแรงกดของแท่นวาง ความเร็วในการพิมพ์ช้าลง เพิ่มอุณหภูมิในการทำให้แห้ง หรือขยายเวลาการอบแห้ง
การเสียรูปของพื้นผิว: อุณหภูมิและความตึงเครียดมากเกินไป ลดอุณหภูมิการอบแห้ง ปรับระบบน้ำหล่อเย็น ลดแรงตึงในการคลาย/คลาย
การยึดเกาะของหมึกไม่ดี: หมึกและวัสดุพิมพ์เข้ากันไม่ได้ พื้นผิวไม่ผ่านการบำบัด เปลี่ยนหมึกที่เหมาะสมและการเคลือบโคโรนาของซับสเตรต (ฟิล์ม)
V. คำแนะนำในการบำรุงรักษาและการดูแลอุปกรณ์
การบำรุงรักษารายวัน (หลังการปฏิบัติงานประจำวัน): ทำความสะอาดลูกกลิ้งและคาร์ทริดจ์ทั้งหมด ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดแพทย์ (เปลี่ยนใหม่หากสึกหรอไม่ดี) บันทึกพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์และความผิดปกติ
การบำรุงรักษาตามระยะเวลา (สัปดาห์/เดือน): ตรวจสอบการหล่อลื่นของระบบขับเคลื่อน เติมน้ำมันหล่อลื่นทุกสัปดาห์ ปรับเทียบระบบควบคุมรีจิสเตอร์ เซ็นเซอร์แรงดึง และมิเตอร์วัดอุณหภูมิทุกเดือน ตรวจสอบการสึกหรอและการฉีกขาดของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ (เปลี่ยนใหม่หากสึกหรอมากเกินไป)
การบำรุงรักษาระยะยาว- (การตรวจสอบประจำปี): ดำเนินการตรวจสอบความแม่นยำและซ่อมแซมกระบอกสูบพิมพ์ตรงกลาง ตรวจสอบว่าสายไฟของระบบไฟฟ้ามีอายุหรือไม่ เปลี่ยนซีล แบริ่ง และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่เปราะบาง และปรับเทียบความแม่นยำของเครื่องจักรทั้งหมด
การบำรุงรักษาสิ่งแวดล้อม: การทำความสะอาดระบบการนำก๊าซไอเสียกลับมาใช้ใหม่ (อุปกรณ์ RTO/RCO) การเปลี่ยนวัสดุดูดซับ เพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่ายเป็นไปตามมาตรฐาน (TVOC น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 มก./ลบ.ม.) และเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมล่าสุดปี 2025