เครื่องเจาะแบบม้วนคืออะไรและทำงานอย่างไร

เครื่องรีดใช้แม่พิมพ์รีดแบบต่อเนื่องเพื่อเจาะรูในแผ่นโลหะ โปรไฟล์ ฯลฯ คุณลักษณะหลักของมันคือ ``การตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องแบบไดนามิก'' ซึ่งทำให้การเจาะวัสดุที่มีพื้นที่ยาวและมีรูพรุนมีประสิทธิภาพสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์ วัสดุก่อสร้าง ชิ้นส่วนรถยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องนี้กับ "เครื่องเจาะเดี่ยว-" แบบดั้งเดิมก็คือ เครื่องเจาะแบบเดิมจะต้องยึดวัสดุให้อยู่กับที่ก่อนที่จะเจาะ ในทางตรงกันข้าม การเจาะแบบลูกกลิ้งใช้วิธีการรีดแม่พิมพ์ให้สอดคล้องกับวัสดุ เพื่อให้ได้ ``การเจาะอย่างต่อเนื่องเมื่อป้อนอาหาร" และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของไม้ยาวอย่างมาก
โครงสร้าง 1.Core: สี่องค์ประกอบหลักรองรับการเจาะอย่างต่อเนื่อง
การออกแบบโครงสร้างของเครื่องรีดจะขึ้นอยู่กับ ``เครื่องรีดแบบต่อเนื่อง' ' ส่วนประกอบสำคัญทำงานร่วมกันเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพในการปั๊ม:
กลไกการป้อน: กลไกประกอบด้วยสายพานลำเลียงหรือล้อลูกกลิ้งและขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ มีหน้าที่รับผิดชอบในการเคลื่อนย้ายวัสดุ (เช่น แถบโลหะหรือแผ่นเหล็ก) ไปยังพื้นที่การประมวลผลด้วยความเร็วสม่ำเสมอและคงที่ ความเร็วป้อนตรงกับความเร็วการหมุนของแม่พิมพ์อย่างแม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเคลื่อนที่ กลุ่มแม่พิมพ์รีดเป็นองค์ประกอบการทำงานหลักของแม่พิมพ์รีด โดยปกติจะประกอบด้วยชุดแม่พิมพ์กลิ้งสองชุด (แม่พิมพ์บนคือหมัดและแม่พิมพ์ล่าง) สถานีเจาะหลายจุด (เช่น รูกลมหรือรูสี่เหลี่ยม) จะถูกจัดเรียงไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวแม่พิมพ์ตามความต้องการในการประมวลผล เมื่อแม่พิมพ์ม้วน หมัดจะประสานกับแม่พิมพ์พร้อมกัน เสร็จสิ้นกระบวนการเจาะอย่างต่อเนื่อง
ระบบขับเคลื่อนด้วยแรงดันให้แรงดันที่จำเป็นสำหรับการปั๊มแม่พิมพ์ ซึ่งมักจะเป็นไฮดรอลิกหรือนิวแมติก ความดันสามารถปรับได้ตามความหนาและความแข็งของวัสดุ (เช่น แผ่นเหล็กหนาขึ้น ต้องใช้แรงกดมากขึ้น) เพื่อให้แน่ใจว่าขอบเจาะจะเรียบและไม่มีเสี้ยน
1. กลไกการวางตำแหน่งจะปรับเทียบตำแหน่งของวัสดุโดยใช้ล้อนำทางด้านข้างและเซ็นเซอร์กำหนดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างและตำแหน่งของแต่ละรูตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ (โดยทั่วไปข้อผิดพลาดจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.) และเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนตำแหน่งของรูเนื่องจากการเคลื่อนตัวของวัสดุ หลักการทำงาน: การประมวลผล "Rolling + Stamping" อย่างต่อเนื่อง
กระบวนการทั้งหมดไม่จำเป็นต้องเริ่มต้นหรือหยุดบ่อยครั้ง และกระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสิ้นโดยวงจร ``ทางเข้า-การปั๊ม-การปั๊ม-การปลดปล่อย "อย่างต่อเนื่อง ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
การโหลดวัสดุ: การวางแถบยาวของวัสดุที่จะแปรรูป (เช่น โปรไฟล์อลูมิเนียมหรือแผ่นเหล็กชุบสังกะสี) บนชั้นวางวัสดุของกลไกการป้อน ปรับล้อนำตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุถูกเคลื่อนย้ายไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยไม่มีการเบี่ยงเบน
การตั้งค่าพารามิเตอร์: ป้อนพารามิเตอร์การตัดเฉือนบนแผงควบคุม รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางรู ระยะห่างของรู ความเร็วป้อน และแรงกดในการปั๊ม (ปรับตามลักษณะของวัสดุ เช่น แรงกดต่ำบนแผ่นอลูมิเนียมบาง และแรงกดที่สูงขึ้นบนแผ่นเหล็กหนา)
การปั๊มกลิ้งแบบซิงโครไนซ์: เมื่อเครื่องเริ่มทำงาน กลไกการป้อนจะป้อนวัสดุด้วยความเร็วคงที่ ในขณะที่แม่พิมพ์กลิ้งจะหมุนด้วยความเร็วเดียวกัน เมื่อวัสดุเข้าสู่บริเวณหน้าสัมผัสของแม่พิมพ์ การเจาะแม่พิมพ์ด้านบนจะถูกดันลงด้วยแรงดัน และช่องแม่พิมพ์ด้านล่างจะถูกกดลงในรู-รูปทรงสำเร็จรูปในวัสดุ เมื่อแม่พิมพ์ยังคงหมุน การเจาะและแม่พิมพ์จะเชื่อมต่อกันตามลำดับเพื่อให้ได้ ``การเจาะต่อเนื่องเมื่อป้อน'' ช่องจ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เสร็จแล้ว: หมัดจะถูกปล่อยออกจากส่วนท้ายของเครื่องจักร และสามารถดำเนินการได้โดยตรง (เช่น ตัด งอ) หากจำเป็นต้องรวบรวม ก็สามารถขนส่งไปยังกล่องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านทางสายพานลำเลียงขาออกได้ กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง
3. ข้อดีหลัก: เหมาะสำหรับไม้ยาวและการแปรรูปเป็นชุด
เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะเดี่ยวแบบดั้งเดิม การเจาะลูกกลิ้งมีข้อดีคือมีประสิทธิภาพสูงและสามารถปรับตัวให้เข้ากับไม้ยาวได้ โดยเฉพาะ ได้แก่:
4. ประสิทธิภาพในการประมวลผล: การเจาะด้วยลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง ไม่จำเป็นต้อง-วางตำแหน่งเพียงครั้งเดียว การประมวลผลวัสดุ 1-5 เมตรต่อนาที (ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของรู) เร็วกว่าอุปกรณ์แบบเดิม 3-5 เท่า ทำให้เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุขนาดยาวขนาดใหญ่ เช่น โครงตาข่ายนิรภัยและเสาชั้นวาง
การวางตำแหน่งรูที่แม่นยำ: การควบคุมการป้อนวัสดุและแม่พิมพ์แบบซิงโครนัส ควบคู่ไปกับกลไกการวางตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดข้อผิดพลาดของระยะห่างของรูน้อยที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการตำแหน่งรูที่สม่ำเสมอสูง (เช่น ตัวยึดแชสซีและตัวยึดสำหรับติดตั้งระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์) วัสดุที่เข้ากันได้: สามารถแปรรูปแผ่นโลหะ (เหล็ก อลูมิเนียม) โปรไฟล์ (ท่อสี่เหลี่ยม ท่อกลม) และแม้กระทั่งวัสดุที่ไม่ใช่โลหะบางชนิด (เช่น แผ่นพลาสติกแข็ง) โดยทั่วไปความหนาจะอยู่ระหว่าง 0.5-10 มม. ซึ่งตรงกับความต้องการในการประมวลผลฮาร์ดแวร์ส่วนใหญ่
การลดการสูญเสียวัสดุ: การประมวลผลอย่างต่อเนื่องช่วยลดความจำเป็นในการตัดบ่อยครั้ง ช่วยให้สามารถปั๊มโดยตรงในความยาวยาว และลดของเสียที่เกี่ยวข้องกับการปั๊มเพียงครั้งเดียว